焙烧炉热电偶的简介
铝电解用预焙阳极炭素焙烧炉，是采用环式焙烧技术，由若干个结构相同的炉室呈双排布置，按移动的火焰系统运转，对压型的炭素生制品进行焙烧的大型热加工设备。我国的炭素焙烧起步于50~70年代的苏联技术，在2000年初中国铝业河南分公司采用燃油自动化系统迅速提高了炭素阳极的产量，是的我国预焙阳极出口量2012年已超过130万。我国已成为世界铝用炭素制品和电解铝的生产强国。
炭素焙烧是铝电解工业的重要工序，炭素阳极的质量好坏将直接影响到铝电解生产的效率和能耗。三十多年来，我国的炭素焙烧企业不断改进生产设备和生产控制系统，不断优化炭素焙烧工艺和加强焙烧过程控制，促进了产品质量和生产效率的不断提高。一般情况下，一个焙烧周期为240~280h，炭素阳极的热电偶控温焙烧温度为1050~1200℃。
公司生产的焙烧炉热电偶保护管采用耐高温抗氧化的高温合金材料做外管，内衬陶瓷管，构成复合管结构，感温元件有装配式和铠装式，具有较高的抗高温氧化性能，主要用于焙烧炉的温度测量。
温度的测量和控制是炭素焙烧过程中重要的技术内容，测量温度的准确性、控制温度的稳定性、炭素阳极温度的均匀性、升温速率、温度梯度以及焙烧高温度等因素对炭素阳极质量都有很大影响。所以，采用优质的具有良好性价比的热电偶测量温度，对炭素焙烧企业非常重要。
碳素焙烧炉用热电偶的市场需求：
1、使用温度高：要求热电偶能长期适应1200℃的高温环境，高可能超过1300℃（因为测量端不一定处于料箱内高温度点）。这已是普通热电偶以及高温合金保护管、常用高温绝缘材料的极限工作温度。
2、强腐蚀环境：炭素焙烧过程使用重油、水煤气、天然气等作加热燃料，在焙烧的炭素阳极中还有大量的挥发分（石油沥青、焦炭杂质等）逸出助燃，碳、硫气氛高温腐蚀非常严重，并伴有高温烟气冲刷。这已超出了一般高温合金套管的承受能力。
3、频繁升降温：由于环式焙烧炉的工作特点，热电偶在使用过程中需要反复取出和插入，频繁升降温，有时还有碰撞，热电偶及套管表面的氧化物保护层易脱落，加速了热电偶的损坏。
4、 使用寿命长：由于恶劣的使用环境，导致热电偶的使用寿命普遍较短，一般只有1~6个月。但是，由于热电偶的使用量较大，价格较高，所以延长热电偶的使用寿命，提高热电偶的性价比对炭素焙烧企业具有非常重要的意义。
我公司积17年的热电偶设计和生产经验，在复合铠装热电偶和复合金属套管两项专利产品的基础上，对炭素焙烧炉热电偶的实效过程和使用性价比进行了系统的研究，开发出适用于各种加热燃料、各种管理要求和价值要求的炭素焙烧炉用系列热电偶，质量稳定、性价比高。