热电偶是温度传感器中为常用的一种感温元件,具有结构简单、性能稳定、测温范围宽、测温精度高、使用方便等特点,广泛应用于机械工业生产、科研等方面的热处理中的测温与控温程序。但在使用过程中,由于干扰因素的影响,使得热电偶出现故障问题,影响生产的顺利进行。
热电偶的故障原因及处理方法:
一、故障:热电势比实际值小。
原因分析:
(1)短路。
(2)热电偶接线盒内接线柱间短路。
(3)补偿导线因绝缘烧坏而短路。
(4)补偿导线与热电偶不匹配。
(5)补偿导线与热电偶极性接反。
(6)插入深度不够和安装位置不对。
(7)热电偶冷端温度过高。
处理方法:
(1)经检查若是由于潮湿引起,可烘干;若是由于瓷管绝缘不良,则应予以更换。
(2)打开接线盒,把接线板刷干净。
(3)将短路处重新绝缘或更换新的补偿导线。
(4)更换成同类型的补偿导线。
(5)重新接正确。
(6)改变安装位置和插入深度。
(7)热电偶的连接导线换成补偿线,使冷端移开高温区。
二、故障现象:热电势比实际大。
原因分析:
(1)补偿导线与热电偶型号不匹配。
(2)插入深度不够或安装位置不对。
(3)热电极变质。
(4)有干扰信号进入。
(5)热电偶参考端温度偏高。
处理方法:
(1)更换相同型号的补偿导线。
(2)改变安装位置或插入深度。
(3)更换热电偶。
(4)检查干扰源,并予以消除。
(5)调整参考端温度或进行修正。
三、故障现象:测量仪表指示不稳定,时有时无,时高时低。
原因分析:
(1)热电极在接线柱处接触不良。
(2)热电偶有断续短路或断续接地现象。
(3)热电极已断或似断非断。
(4)热电偶安装不牢固,发生摆动。
（5)补偿导线有接地或断续短路现象。
处理方法:
(1)重新接好。
(2)将热电偶的热电极从保护管中取出,找出故障点并予以消除。
(3)更换新电极。
(4)安装牢固。
(5)找出故障点并予以消除。
四、故障现象:热电偶电势误差大。
原因分析:
(1)热电极变质。
(2)热电偶的安装位置与安装方法不当。
(3)热电偶保护套管的表面积垢过多。
(4)测量线路短路(热电偶和补偿导线)。
(5)热电偶回路断线。
(6)接线柱松动。
处理方法:
(1)更换热电偶。
(2)改变安装位置与安装方法。
(3)进行清理。
(4)将短路处重新更换绝缘。
(5)找到断线处,并重新连接。
(6)拧紧接线柱。